1. Materjali ettevalmistamine
TTema südamlikud materjalid kevadiste riidepuude valmistamiseks on riidepuud, vedrud, pistikud ja pinna töötlemismaterjalid. Rõpude korpus on valmistatud Q235 süsinikterasplaadist. Erinevate koormusnõuete kohaselt valitakse terasplaadi paksus vahemikus 5-10 mm; Vedru on valmistatud 60Si2Mn vedruterasest, mille läbimõõt vahemik on φ12-φ30mm, mis peab vastama GB/T 1222 standarditele; Pistikud kasutavad 45 terasest polti ja pähkleid, mille jõudlus on 8,8 või rohkem; Pinna töötlemise materjalid on epoksü-tsingirikka praimer ja akrüülpinnad, et parandada korrosioonikindlust.
2. töötlemistehnoloogia
2.1 Riistukeha töötlemine
Esiteks lõigatakse q235 terasest plaat riidepuud keresse ja ühendusplaati vastavalt CNC laserlõikamismasina kujundusjoonistele ning mõõtmete tolerantsi kontrollitakse rangelt ± 0,5 mm piires. Pärast lõikamist on plaat CNC painutusmasina poolt painutatud 90 -kraadise kraadi või 180 kraadi, et moodustada riidepuu ja kinnituskõrv. Painderaadius peab vastama JB/T 18276 standardile. Lõpuks keevitatakse ühendusplaat ja tugi käsi süsinikdioksiidiga gaasivarratatud keevitamise (GMAW) abil, et veenduda, et keevisõmblus on vähemalt 70% vanema materjali paksusest. Pärast keevituskvaliteedi tagamiseks on vaja ka ultraheli vigade tuvastamise (TÜ) testimist.
2.2 Kevadine töötlemine
60SI2Mn vedruterasvarras haavatakse CNC kevadise mähise masina abil spiraalvedruks. Möödaprotsessi ajal kontrollitakse pigi viga rangelt ± 1mm ja vaba kõrguse tolerants on ± 2mm. Rullitud vedru tuleb kuumtöötleda ja panna kasti tüüpi takistusahju. See kustutatakse 860 kraadi juures ja kahandatakse 420 kraadi juures, et pinna kõvadus jõuaks HRC42-48-le ja viiakse läbi Rockwelli kõvaduse test (HR). Vedru korrosioonikindluse ja vastupidavuse suurendamiseks on vaja teha ka löögiperioodi töötlemist ja seejärel pritsida epoksü tsingipõhist korrosioonivastast katte paksusega, mille paksus on suurem või võrdne 80 μm.
2.3 Ühenduse töötlemine
Poldid ja pähklid on valmistatud külma pealkirja moodustamisprotsessiga ning niit täpsus vastab GB/T 197-6G standardile. Pind tsiteeritakse katte paksusega, mis on suurem kui 8 μm, et parandada ühenduse tugevust ja korrosioonikindlust.
3. kokkupanek ja silumine
Esiteks sisestage vedru riidepuu kevalisse varrukasse ja kasutage polte, et esialgu kinnitada ülemised ja alumised ühendusplaadid, et veenduda, et vedru on vertikaalselt keskel. Seejärel kantakse vedru riidepuud tõmbekatsemasinasse nimikoormusega 1000N-5000N ja mõõdetakse vedru kokkusurumist, mille veaga on väiksem või võrdne ± 2% -ga nimitud löögist. Pärast kvalifitseeritud silumist pingutage kõik poldid ja kandke loovivastane liim ning paigaldage lõpuks tolmukate, et vältida prahi sisenemist vedru lõhesse ja mõjutada riidepuu jõudlust.
4. kvaliteedikontroll
Kvaliteedikontroll on peamine lüli kevadiste riidepuud kvalifikatsioon. Välimuse kontrollimise ajal on vaja tagada, et pinnal pole pragusid ega deformatsioone, kattekiht on ühtlane ja puudub kattekiht ning räbu kaasamine või 2,3 ühenduse töötlemine.
Poldid ja pähklid on valmistatud külma pealkirja moodustamisprotsessiga ning niit täpsus vastab GB/T 197-6G standardile. Pind tsiteeritakse katte paksusega, mis on suurem kui 8 μm, et parandada keevisperioodide ühenduse pooride tugevust ja korrosioonikindlust, vaadake GB/T 3323 standardit. Koormuse testi läbiviimisel kandke 1,5 -kordne nimikoormus riidepuud 30 minutit ja püsiv deformatsioon pole vaja, mis vastab JB/T 8130.1 standardile. Lisaks tuleb pinnakattel läbi viia 1000-tunnine neutraalne soolapihustusprits (NSS) ja korrosioonikitase peab olema suurem või võrdne 9-ga, vaadake GB/T 10125 standardit.
V. Valmistoodete kohaletoimetamine
Valmistoode on pakitud niiskuskindlatesse karpidesse ja sisemus on täidetud pärlvillaga, et transportimise ajal kahjustusi vältida. Samal ajal paigutatakse kasti sellised lisaseadmed nagu paigaldusjuhised ja kontrolli aruanded. Toote silt näitab mudelit (näiteks TH 3 - 1000), hinnatud koormust, rakendusstandardit (JB/T 8130.2) ja tootmiskuupäeva, mis on kasutajatel mugav tuvastada ja kasutada.
Ülaltoodud range tootmisprotsessi kaudu suudab toodetud kevadine riidepuu täita ülitäpseid lööklaineid ja koormus kandvaid nõudeid mitmes valdkonnas, näiteks naftakeemia, elektrienergia ja ehitus, pakkudes usaldusväärset kaitset erinevate projektide ohutuks ja stabiilseks toimimiseks.
